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在废线路板中有色金属的含量比稀有金属高几十倍，具有重要的回收价值。在废纸回收(PCB)方面，废旧锂电池回收设备是一种破碎-高压静电分离技术，具有一定的功效，生产效果好，节能，不产生二次污染。
线路板回收装置还面临着一些亟待解决的问题：1.分离工艺的稳定性受到结块、核能不足等因素的严重影响；2.未处理的电路板中非金属材料含量达75%，大量非金属材料进入分离器，增加了电气分离器的工作量；在非金属物料含量过高的情况下，高压静电分选无法同时达到较高的分离效率和产量；4、输送物料时扬尘严重，影响工人健康。
为了提高传统废旧锂电池回收设备的分选效率，同时降低其工作负荷，我废旧锂电池回收设备厂家建议采用风-高压-静电分离结合的方法处理废弃电路板。针对传统高压静电分选技术中存在的一些缺陷，采用风选和高压静电分离相结合。3.在较高的非金属材料含量下，高压静电分离不能同时实现高产量；4.物料输送过程中，粉尘排放严重，影响工人的健康。为改善传统电选机的分离效率，降低其工作负荷，废旧锂电池回收设备制造商提出了将空气分离与高压静电分离相结合的方法，对破损的电路板进行处理。通过将气体分离与高压静电分离相结合，解决了传统高压静电分离技术存在的一些缺陷。对两种工艺进行了比较，结果表明，新工艺在高压静电分离方面是可行的。
经验证试验，发现锂电池回收装置降低了高压静电分选机进料中中小尺寸非金属物料的含量，尤其当金属物料含量增加至88%时，小型非金属物料的含量由51%降至9%。与传统的高压静电分选工艺相比，该工艺可使金属物料产率提高4倍。
